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飲料缶・ペットボトル

飲料缶・ペットボトルについて

当社では空缶搬送に関する設備に長年携わってきた豊富な経験を活かし、お客様のニーズに合った最適な搬送設備及び装置を提案致します。

  • エアフローコンベア
    製缶工程および充填前の工程において、エアーの推進力にて空缶を高速かつ傷、凹み等なくソフトハンドリングする装置です。処理速度は1分間に2,000缶の搬送が可能です。
  • メカニカルコンベア
    空缶および実缶の様々な搬送工程において実績があります。特にメンテナンス性を考慮したコンベアの設計を行っています。
  • シングルファイラー
    空缶および実缶の搬送工程において、複数列を1列に絞り搬送する装置です。特にブリッジ等による詰まりを考慮した設計を行っています。
  • バキュームコンベア
    製缶工程および充填前の工程において、空缶のボトム部もしくはトップ部をバキュームして搬送するコンベアです。上下の搬送や検査機部、倒れ缶除去する際に使用します。
  • 空缶リンサー
    充填する前に缶内面に洗浄水を噴射し、その後水きりをする装置です。全国の飲料工場に実績があります。
  • エンドパレタイザー
    缶蓋製造工程において、スリーブにて包装された缶蓋を決められた形で包み、パレットに積み上げる装置です。処理能力は1分間に1,200枚です。
  • 缶蓋誘導装置
    充填前の工程において、初期導入時もしくは導入完了時に缶蓋を倒すことなくシーマへ案内する装置です。
  • 逆蓋検知排出装置
    充填前の工程において、缶蓋を搬送している途中で反転した缶蓋を検知し排出する装置です。
  • ギャップコントローラー
    充填前の工程において、シーマへの負荷軽減の為、缶蓋の荷重が適性になるように調整する装置です。
  • エンド平折機
    製造された蓋を自動的にカウント後、袋詰めを実施、その後袋を平折し、パレタイザーに受け渡す装置です。処理能力は1分間に600枚です。
  • 缶蓋開梱装置
    缶蓋の搬送工程において、スリーブ搬送された缶蓋を開梱する装置です。
    縦姿勢の開梱を実現、缶蓋のバラケを最小限に抑える事を実現致しました。
  • 実缶単列化装置
    実缶の搬送工程において、複数列を1列に絞り搬送する装置です。
    ターンテーブルを採用し、ノンプレッシャー方式で最短距離且つ最小占有面積で単列化を実現致しました。
  • ラミネートエンド加熱装置
    ラミネートエンド表面のフィルムは加工の際に応力、歪、衝撃等によりフィルムの密着性が低下しています。それを加工後加熱することで密着性を向上する装置です。
  • アルミ缶製造用ネッカーフランジャー
    多段用ネッカーフランジャーです。処理能力は最大1,800缶/分です。簡易型のテスト用装置も取り揃えています。
  • アルミ缶製造用スピンフローネッカー
    スムースネック用ネッカーフランジャーです。処理能力は最大2,400缶/分です。
  • アルミ缶製造用インサイドスプレーマシン
    アルミ缶の内外面をスプレーガンで特殊コーティングします。(処理能力は250缶/分)
  • アルミ缶製造用DIプレス装置
    28インチストロークで300spmの高速成形ができ、ラム駆動方式がCIG駆動の採用により均一な肉厚品に成形可能です。
  • ボトル缶検査装置
    ボトル缶工程において、インデックス機と画像処理の組み合わせにより、缶の外面および内面、ネック部の検査行います。1分間に400缶処理を行なう装置です。
  • ライトテスター
    製缶工場の最終工程において,缶の外側から光を当て,その光の透過量により缶に明いた数十μmのピンホールを検出します。
    缶の形状・サイズにより異なりますが、毎分1,000~2,000缶程度の缶を検査することが出来ます。

  • アルミ缶自動測定機
    製缶工程において、内面・外面・ネック部といった各缶寸法を検査する測定機を各種取り揃えております。
  • 空PET容器搬送装置
    特殊ノズルを採用(特許取得済)し安定した姿勢で容器を1本ずつ搬送可能な空PET搬送コンベアです。
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    製品・技術については
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    総務部
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